Науковий вісник НГУ

Дослідження хімічного складу вторинних мідних анодів із водних відходів процесу нафтопереробки

• 
• 

Рейтинг користувача:  / 0

ГіршийКращий 

Деталі

Категорія: Зміст №2 2022

Останнє оновлення: 17 серпня 2022

Опубліковано: 30 листопада -0001

Перегляди: 1851

Authors:

Н.Дева, orcid.org/0000-0003-4883-8024, Університет Митровиці «Іса Болетіні», м. Митровиця, Республіка Косово, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

М.Забелі, orcid.org/0000-0001-6712-0005, Університет Митровиці «Іса Болетіні», м. Митровиця, Республіка Косово, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

повний текст / full article

Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. 2022, (2): 086 - 090

https://doi.org/10.33271/nvngu/2022-2/086

Abstract:

Мета. Експериментальне дослідження хімічного складу вторинних мідних анодів. Мідні аноди, що є об’єктом дослідження даної роботи, отримані із вторинного багатокомпонентного продукту, який складається з певної концентрації розчинних і нерозчинних металів, а також інших різних компонентів.

Методика. У роботі для дослідження хімічного складу вторинних мідних анодів застосовувалися спеціальні пристрої, прилади, сучасні методики й необхідні матеріали для реалізації процесу електролітичного очищення.

Результати. Основні результати представлених досліджень отримані у сфері переробки вторинного продукту, з якого вилучаються цінні метали. У цій роботі представлені результати досліджень із вторинного використання залишків вод рафінувальних процесів задля отримання вторинних мідних анодів з метою вилучення цінних металів. При цьому кількісний та якісний склад анодів варіюється, виходячи зі складу первинної сировини.

Наукова новизна. Експериментальні дослідження проводились у спеціалізованих лабораторіях. Отримані результати при цьому відрізняються новизною та оригінальністю.

Практична значимість. Результати досліджень будуть корисними у частині розширення уявлення про використання забруднюючих речовин для отримання чистих продуктів, що використовуються у промисловості. Запропонований підхід сприяє не тільки поліпшенню екологічної обстановки, але й спрямований на економічний розвиток відповідних галузей.

Ключові слова: вторинні мідні аноди, стічні води, дорогоцінні метали, метали платинової групи

References.

1. Naduty, V., Malanchuk, Z., Malanchuk, Y., & Korniyenko, V. (2016). Research results proving the dependence of the copper concentrate amount recovered from basalt raw material on the electric separator field intensity. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(5(83)), 19-24. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.79524.

2. Killick, D. (2014). From ores to metals. Archaeometallurgy in global perspective, 11-45. https://doi.org/10.1007/978-1-4614-9017-3_2.

3. Alybaeva, R. A., Akhambayeva, N. Sh., Inelova, Z. A., Atabayeva, S. D., Authanova, N. M., & Kalmakhan, M. N. (2021). Features of the accumulation of heavy metals by different genotypes of spring wheat under conditions of soil contamination with copper and lead. Vestnik KazNRTU, 143(1), 110-119. https://doi.org/10.51301/vest.su.2021.v143.i1.15.

4. Deva, N., Rizaj, M., Duman, I., & Kongoli, F. (2019). Anode slime gained during electrolysis process of secondary copper anodes. Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering, 38(2), 121-126. https://doi.org/10.13140/2.1.4026.9123.

5. Dobson, R. S., & Burgess, J. E. (2007). Biological treatment of precious metal refinery wastewater: A review. Minerals Engineering, 20(6), 519-532. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2006.10.011.

6. Deva, N., & Ibrahimi, I. (2021). Substantiation of refractory lining influence on the electric furnace efficiency for the production of ferronickel. Mining of Mineral Deposits, 15(3), 71-77. https://doi.org/10.33271/mining15.03.071.

7. Wenzl, C., Filzwieser, I., Mori, G., & Pesl, J. (2008). Investigations on anode quality in copper electrorefining. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 153(3), 91-96. https://doi.org/10.1007/s00501-008-0356-7.

8. Chen, M., Zheng, Z., Wang, Q., Zhang, Y., Ma, X., Shen, C., & Wang, Y. (2019). Closed loop recycling of electric vehicle batteries to enable ultra-high quality cathode powder. Scientific reports, 9(1), 1-9. https://doi.org/10.1038/s41598-018-38238-3.

9. Möller, C. A., Friedrich, B., Bayanmunkh, M., & Recycling, M. (2010). Effect of As, Sb, Bi and oxygen in copper anodes during electrorefining. Proceedings of Copper, (4), 1495-1510. Retrieved from http://www.metallurgie.rwth-aachen.de/new/images/pages/publikationen/effect_of_as_sb_id_3964.pdf.

10. Jafari, S., Kiviluoma, M., Kalliomäki, T., Klindtworth, E., Aji, A. T., Aromaa, J., & Lundström, M. (2017). Effect of typical impurities for the formation of floating slimes in copper electrorefining. International Journal of Mineral Processing, (168), 109-115. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2017.09.016.

11. Moats, M., Robinson, T., Wang, S., Filzwieser, A., Siegmund, A., & Davenport, W. (2013). Global survey of copper electrorefining operations and practices. Proceedings of Copper, (5), 307-318.

12. Jadhav, U.U., & Hocheng, H. (2012). A review of recovery of metals from industrial waste. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 54(2), 159-167. https://doi.org/10.1504/IJSURFSE.2012.046846.

13. Syed, S. (2006). A green technology for recovery of gold from non-metallic secondary sources. Hydrometallurgy, 82(1-2), 48-53. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2006.01.004.

14. Antrekowitsch, H., Wenzl, C., Filzwieser, I., & Offenthaler, D. (2005). Pyrometallurgical refining of copper in an anode furnace. The Minerals, Metals & Materials Society, 1-12. Retrieved from https://www.researchgate.net/publication/242293246.

15. Kemminger, A., & Ludwig, A. (2013). Modelling the electrolyte flow in a full-scale copper electrorefining tankhouse cell. European Metallurgical Conference, (2), 795-806. Retrieved from https://www.researchgate.net/publication/287510059.

• < Попередня
• Наступна >