Науковий вісник НГУ

Формулювання функцій сили й тиску для прямої холодної екструзії алюмінієвого сплаву Al 1350 з використанням методу регресії

• 
• 

Рейтинг користувача:  / 0

ГіршийКращий 

Деталі

Категорія: Зміст №3 2021

Останнє оновлення: 25 червня 2021

Опубліковано: 30 листопада -0001

Перегляди: 3350

Authors:

Фаді Альфакс, orcid.org/0000-0003-3427-6454, Кафедра машинобудування, факультет інженерних технологій, Аль-Балка Прикладний університет, м. Амман, Йорданія, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Газі С. Марахле, orcid.org/0000-0003-4750-9245, Кафедра машинобудування, факультет інженерних технологій, Аль-Балка Прикладний університет, м. Амман, Йорданія, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

повний текст / full article

Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. 2021, (3): 038 - 043

https://doi.org/10.33271/nvngu/2021-3/038

Abstract:

Мета. Розробити методологію для математичного визначення як сили екструзії, так і функцій тиску для алюмінієвого сплаву Al 1350 з використанням методу регресії експериментальних даних.

Методика. Кілька змінних (діаметр порожнини для пресування D, ступінь видавлювання, кут конуса головки пуансона 2 і співвідношення розмірів напівфабрикатів R_s) були включені при використанні розглянутого методу регресії.

Результати. Було встановлено, що діаметр і деформація грають важливу роль у прогнозуванні як сили екструзії, так і функцій тиску, пов’язаних із процесом екструзії. Математичні формули для сили й тиску були отримані з використанням методу регресії. Розроблена методологія для математичного визначення сили й тиску.

Наукова новизна. Функції сили й тиску у процесі прямої холодної екструзії в основному потрібні для проектування екструзійних матриць. Однак наявності таких даних у літературі недостатньо для реалізації процесу прямого холодного пресування алюмінію та алюмінієвих сплавів і інших матеріалів. Результати дослідження враховують основні фактори, що впливають на силу й тиск екструзії, а також основні відмінності за типами алюмінієвих сплавів.

Практична значимість. Математичні формули, отримані методом регресії, є математичним інструментом для розрахунку значень сили й тиску у процесі прямої екструзії.

Ключові слова: алюмінієвий сплав, пряма екструзія, сила, тиск, регресія

References.

1. Oyinbo, S., Ikumapayi, O., Jen, T., & Ismail, S. (2020). Experimental and numerical prediction of extrusion load at different lubricating conditions of aluminium 6063 alloy in backward cup extrusion. Engineering Solid Mechanics, 8(2), 119-130. https://doi.org/10.5267/j.esm.2019.10.003.

2. Luca, D., Slătineanu, L., Merticaru, V., Mihalache, A. M., Dodun, O., Ripanu, M.I., …, & Panait, C.E. (2018). Finite element simulation and experimental investigation of cold forward extrusion process. MATEC Web of Conferences, 178, 02010. https://doi.org/10.1051/matecconf/201817802010.

3. Huang, S.H., Wu, Y., Xia, X.S., Zhao, Z.D., Chen, Q., & Shu, D.Y. (2019). Assessment of Cold Extrusion Effect on Stress–Strain Curves of Pure Copper Arc Parts Based on the Cosine Velocity Model. Strength of Materials, 51(4), 569-577. https://doi.org/10.1007/s11223-019-00102-8.

4. Ku, Tae-Wan (2020). A Combined Cold Extrusion for a Drive Shaft: A Parametric Study on Tool Geometry. Materials, 13(10), 2244. https://doi.org/10.3390/ma13102244.

5. Hou, H.-L., Zhang, G.-P., Xin, Ch., & Zhao, Yo.-Q. (2020). Numerical Simulation and Process Optimization of Internal Thread Cold Extrusion Process. Materials, 13(18), 3960. https://doi.org/10.3390/ma13183960.

6. A Nurul, M., & Syahrullail, S. (2017). A new approach for cold extrusion process: Dimples indentation on sliding contact surface and palm oil as an alternative lubricant. Scientia Iranica, 24(6), 2875-2886. https://doi.org/10.24200/sci.2017.4248.

7. Nanthakumar, S., Rajenthirakumar, D., & Avinashkumar, S. (2020). Influence of temperature on deformation behavior of copper during microextrusion process. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 234(9), 1797-1808. https://doi.org/10.1177/0954406219899114.

8. Miłek, T., Borys, M., Czyż, Z., Falkowicz, K., Kujawska, J., Kulisz, M., & Szala, M. (2017). The analysis of distributions of effective strain and flow stress in longitudinal sections of cold backward extruded copper cans for different punch-face shapes. ITM Web of Conferences, 15(10-11), 07014. https://doi.org/10.1051/itmconf/20171507014.

9. Al-Haidary, J., Haddad, J., Alfaqs, F., & Zayadin, F. (2021). Susceptibility of Aluminum Alloy 7075 T6 to Stress Corrosion Cracking. SAE International Journal of Materials and Manufacturing, 14(2). https://doi.org/10.4271/05-14-02-0013.

10. Mazorchuk, V., Naumova, I., Repyakh, S., & Sharkova, S. (2018). The stresses in the hollow cylindrical combined castings. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, (3), 94-99. https://doi.org/10.29202/nvngu/2018-3/9.

11. Qamar, S.Z., Chekotu, J.Ch., & Qamar, S.B. (2019). Effect of Shape Complexity on Ram Pressure and Metal Flow in Aluminum Extrusion. JOM, 71(1). https://doi.org/10.1007/s11837-019-03748-6.

12. Berndt, N., Frint, P., & Wagner, M. (2018). Influence of Extrusion Temperature on the Aging Behavior and Mechanical Properties of an AA6060 Aluminum Alloy. Metals, 8(1), 51. https://doi.org/10.3390/met8010051.

13. Ikumapayi, Omolayo M., Oyinbo, Sunday T., Bodunde, Ojo P., Afolalu, Sunday A., Okokpujie, Imhade P., & Akinlabi, Esther T. (2018). The effects of lubricants on temperature distribution of 6063 aluminium alloy during backward cup extrusion process. Journal of Materials Research and Technology, 8(1), 1175-1187. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2018.08.006.

14. Lv, J., Hu, F., Cao, Q.D., Hong, X., Dong, X., & Zhang, X. (2017). Fabrication and Mechanical Characterization of Cold Extruded Aluminum Bronze Planar Microsprings. Journal of Materials Engineering and Performance, 26(6), 2919-2927. https://doi.org/10.1007/s11665-017-2688-5.

• < Попередня
• Наступна >