Науковий вісник НГУ

Електродугове напилення керметних покриттів системи сталь 65Г-TiC

• 
• 

Рейтинг користувача:  / 0

ГіршийКращий 

Деталі

Категорія: Зміст №2 2021

Останнє оновлення: 09 травня 2021

Опубліковано: 30 листопада -0001

Перегляди: 1118

Authors:

О. М. Дубовий, orcid.org/0000-0002-2843-1879, Національній університет кораблебудування імені адмірала Макарова, м. Миколаїв, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

А. А. Карпеченко, orcid.org/0000-0002-7543-4159, Національній університет кораблебудування імені адмірала Макарова, м. Миколаїв, Україна, e-mail: anton.karpechenko@ nuos.edu.ua

М. М. Бобров, orcid.org/0000-0002-9098-6912, Національній університет кораблебудування імені адмірала Макарова, м. Миколаїв, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

О. С. Герасін, orcid.org/0000-0001-5107-9677, Національній університет кораблебудування імені адмірала Макарова, м. Миколаїв, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

О. О. Лимар, orcid.org/0000-0002-0301-7313, Миколаївський національний аграрний університет, м. Миколаїв, Україна, e-mail Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

повний текст / full article

Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. 2021, (2): 063 - 068

https://doi.org/10.33271/nvngu/2021-2/063

Abstract:

Мета. Обґрунтування можливості отримання композиційних керметних електродугових покриттів із застосуванням в якості зміцнюючої фази порошку TiC, визначення їх фізико-механічних властивостей.

Методика. Дослідження мікроструктури композиційних керметних електродугових покриттів здійснювали методами комп’ютерної металографії за допомогою скануючого електронного мікроскопа ZEISS Gemini SEM 500. Хімічний склад визначали методом рентгеноспектрального аналізу, ідентифікацію фаз проводили шляхом вимірювання їх мікротвердості на приладі ПМТ-3. Міцність зчеплення отриманих покриттів з основою визначали методом «витягування конусного штифта» на розривній машині УММ-5.

Результати. Отримані композиційні керметні покриття системи сталь 65Г-TiC електродуговим методом з використанням порошку TiC у вільному вигляді. Встановлено вплив технологічних параметрів напилення на кількість карбідної фази в покритті, досліджена її мікроструктура. Визначена пористість, мікротвердість фаз у покритті та їх міцність зчеплення з основою.

Наукова новизна. Уперше отримані композиційні керметні електродугові покриття системи сталь 65Г-TiC шляхом застосування порошку зміцнювальної фази у вільному вигляді. Досліджена їх мікроструктура, мікротвердість і міцність зчеплення з основою. Встановлені технологічні режими нанесення електродугових покриттів, що забезпечують оптимальний вміст зміцнювальної фази для досягнення їх максимальної міцності зчеплення з основою.

Практична значимість. Застосування результатів досліджень, отриманих у роботі, а саме визначення оптимальних технологічних параметрів напилення для формування керметних електродугових покриттів з максимальним рівнем фізико-механічних і експлуатаційних властивостей, надає можливість задовольняти вимоги, що пред’являються до відновлення та зміцнення зношених поверхонь. Це призводить до підвищення терміну експлуатації деталей не тільки в гірничодобувній, але й в інших галузях промисловості.

Ключові слова: електродугове напилення, керметні покриття, карбід титану

References.

1. Borisov, Y. S., Borisova, A. L., Kolomytsev, M. V., & Masyuchok, O. P. (2017). High-Velocity Air Plasma Spraying of (Ti, Cr)C–32 wt.% Ni Clad Powder. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 56, 305-315. https://doi.org/10.1007/s11106-017-9898-0.

2. Zhu, H., Li, H., & Li, Z. (2013). Plasma sprayed TiB2–Ni cermet coatings: Effect of feedstock characteristics on the microstructure and tribological performance. Surface and coating technology, 235, 620627. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2013.08.040.

3. Vasileios, K., Kamnis, S., Allcock, B., & Sai, Gu (2019). Effects and interplays of spray angle and stand-off distance on the sliding wear behavior of HVOF WC-17Co coatings. Journal of thermal spray technology, 28, 514534. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00831-x.

4. Xie, X., Yin, F., Wang, X.,  Ouyang, X., Li, M., & Hu, J. (2019). Corrosion Resistance to Molten Zinc of a Novel Cermet Coating Deposited by Activated Combustion High-Velocity Air Fuel (AC-HVAF). Journal of thermal spray technology, 28, 1252-1262. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00893-x.

5. Vijay, S., Wang, L., Lyphout, L., Nylen, P., & Markocsan, N. (2019). Surface characteristics investigation of HVAF sprayed cermet coatings. Surface and coatings technology, 493, 956-962. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.07.079.

6. Fernandez, R., & Jodoin, B. (2018). Cold spray aluminum–alumina cermet coatings: effect of alumina content. Journal of thermal spray technology, 27, 603-623. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00845-5.

7. Winnicki, M., Małachowska, A., Piwowarczyk, T., Rutkowska-Gorczyca, M., & Ambroziak, A. (2016). The bond strength of Al  Al₂O₃ cermet coatings deposited by low-pressure cold spraying. Surface and coatings technology, 16, 743-752. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.04.014.

8. Lima, C., Libardi, R., Camargo, R., Fals, H., & Ferraresi, V. (2014). Assessment of abrasive wear of nanostructured WC-Co and Fe-based coatings applied by HP-HVOF, flame, and wire arc spray. Journal of thermal spray technology, 23, 10971104. https://doi.org/10.1007/s11666-014-0101-6.

9. Wielage, B., Pokhmurska, H., Student, M., Gvozdeckii, V., Stupnyckyj, T., & Pokhmurskii, V. (2013). Iron-based coatings arc-sprayed with cored wires for applications at elevated temperatures. Surface and coatings technology, 220, 27-35. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.12.013.

10. Sheppard, P., & Koiprasert, H. (2014). Effect of W dissolution in NiCrBSi–WC and NiBSi–WC arc sprayed coatings on wear behaviors. Surface and coatings technology, 317, 194-200. https://doi.org/10.1016/j.wear.2014.06.008.

11. Dubovyi, O. M., Karpechenko, A. A., Bobrov, M. M., & Mazurenko, A. O. (2016). Device for electric arc spraying of composite coatings. (Ukrainian Patent No. 111760). Kyiv: Ukrainian Intellectual Property Institute.

12. Dubovyi, O. M., Karpechenko, A. A., Bobrov, M. M., & Labartkava, A. V. (2020). Development of Thermal Spray Technology of Forming a Crushed Polygonization Nanosized Substructure. Metallophysics and Advanced Technologies, 4, 631-653. https://doi.org/10.15407/mfint.42.05.0631.

• < Попередня
• Наступна >