Науковий вісник НГУ

Мінімізація динамічних змін натягу сортового прокату за випускною кліттю при його виробництві в мотках

• 
• 

Рейтинг користувача:  / 0

ГіршийКращий 

Деталі

Категорія: Зміст №6 2022

Останнє оновлення: 28 грудня 2022

Опубліковано: 30 листопада -0001

Перегляди: 1676

Authors:

О.О.Бойко*, orcid.org/0000-0002-9714-2843, Національний технічний університет “Дніпровська політехніка”, м. Дніпро, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

В.М.Куваєв, orcid.org/0000-0001-6329-071X, Національний технічний університет “Дніпровська політехніка”, м. Дніпро, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Д.О.Бешта, orcid.org/0000-0003-2848-2737, Національний технічний університет “Дніпровська політехніка”, м. Дніпро, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

О.Ю.Потап, orcid.org/0000-0001-8643-0228, Український державний університет науки і технологій, м. Дніпро, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

С.М.Мацюк, orcid.org/0000-0001-6798-5500, Національний технічний університет “Дніпровська політехніка”, м. Дніпро, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

* Автор-кореспондент e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

повний текст / full article

Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. 2022, (6): 076 - 083

https://doi.org/10.33271/nvngu/2022-6/076

Abstract:

Мета. Обґрунтування технічних рішень щодо зниження амплітуди та зменшення тривалості динамічних змін натягу прокату на виході випускної кліті при переході до намотування нового шару мотка до прийнятного рівня, з точки зору його впливу на результуючий профіль прокату, за рахунок керування частотою обертання випускної кліті.

Методика. Проведене дослідження базувалося на комплексній моделі процесу намотування прокату моталкою типу Гаррета й натягу прокату на ділянці випускна кліть–моталка. Задля контролю фактичної величини натягу на виході випускної кліті запропоновано використовувати величину вільного прогину прокату безпосередньо за кліттю. Дослідження проводилися шляхом моделювання процесу намотування прокату за базовою схемою керування та схемами керування, що передбачають вплив на привід, як моталки, так і випускної кліті, за фактичною величиною натягу у різних комбінаціях з подальшим аналізом і порівнянням отриманих результатів.

Результати. Встановлено, що корекція по відхиленню фактичного натягу прокату на ділянці чистова кліть–моталка від заданої величини струму змотування електропривода моталки практично не усуває ривки натягу прокату при переході на намотування наступного шару й коливальну форму перехідного процесу, які характерні для базової схеми змотування прокату. У свою чергу корекція частоти обертання приводу валків випускної кліті знижує амплітуду ривка натягу прокату майже вдвічі, з одночасним скороченням часу перехідного процесу й перерегулювання при переході на намотування нового шару мотка.

Наукова новизна. Уперше показано, що введення контуру керування натягом прокату шляхом корекції швидкісного режиму прокатки випускної кліті забезпечує мінімізацію динамічних змін натягу прокату при переході до намотування нового шару мотка та зниження ймовірності локального утягнення профілю прокату.

Практична значимість. Використання описаних технічних рішень у системі керування ділянкою намотування сортового прокату дрібносортно-дротяного стану ДСДС 250/150-6 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» забезпечує підвищення товарних властивостей мотка прокату, що виробляється на прокатному стані.

Ключові слова: моталка, натяг прокату, керування струмом змотування, керування швидкісним режимом прокатки

References.

1. Cimolino, M., Fabbro, C., & Taurino, A. (2014). Latest improvements in quality and process control of new bar-in-coil lines. MPT Metallurgical Plant and Technology International, 3(4), 52-61. Retrieved from https://goo.su/74zU.

2. Fabbro, C. (2016). 20 Euro/T savings by combining EWR and spooler technologies optimizing bar mill yield for the lowest OPEX. AISTech – Iron and Steel Technology Conference Proceedings, 2307-2313. Retrieved from https://goo.su/QW3F.

3. Castenetto, M., Taurino, A., & Mestroni, A. (2015). EWR® endless welding rolling system and spooler line. Results and combined application for endless rolling of spooled coils. SEAISI Quarterly (South East Asia Iron and Steel Institute), 44.3, 25-29. Retrieved from https://goo.su/BOPUCNU.

4. Fabbro, C., Durisotti, M., & Simecek, P. (2016). DLPP® – Quality management software tool for rolling and heat treatment optimization. TMP – 5 ^th International Conference on ThermoMechanical Processing. Retrieved from https://goo.su/nU3UL.

5.  Kuvaiev, V. M., & Beshta, D. О. (2017). Dynamic model of interaction of mechanisms on the section between the roll mill stand and the coiler in the process of wire winding by garrett reel. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, (4), 61-66.

6. Cimolino, M., Fabbro, C., & Taurino, A. (2015). The latest achievements in the field improving product quality and technological control in small-section finishing areas profiles in riots. Metallurgical production and technology, 1, 20-32.

7.  Nekipelov, V. S., & Shikin, A. V. (2019). Coiling process design basics and pilot testing of innovative coiling processes. Mechanical equipment of metallurgical plants, 1, 4-14.

8.  Berdnyk, M. (2019). Mathematic model and method for solving the heat-exchange problem in electron-beam welding of arbitrary areas. Solid State Phenomena, 291, 173-182. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.291.173.

9.  Berdnyk, M. (2018). The mathematic model and method for solving the dirichlet heat- exchange problem for empty isotropic rotary body. Solid State Phenomena, 277, 168-177. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.277.168.

10.  Starostenko, O., Trygub, I. G., Cruz-Perez, C., Alarcon-Aquino, V., & Potap, O. E. (2017). Visual Remote Monitoring and Control System for Rod Braking on Hot Rolling Mills. Mexican Conference on Pattern Recognition, 297-307. Retrieved from https://goo.su/T7DDo.

• < Попередня
• Наступна >