Электродуговое напыление керметных покрытий системы сталь 65Г-TiC

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Authors:


А. Н. Дубовой, orcid.org/0000-0002-2843-1879, Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова, г. Николаев, Украина, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А. А. Карпеченко, orcid.org/0000-0002-7543-4159, Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова, г. Николаев, Украина, e-mail: anton.karpechenko@ nuos.edu.ua

М. Н. Бобров, orcid.org/0000-0002-9098-6912, Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова, г. Николаев, Украина, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А. С. Герасин, orcid.org/0000-0001-5107-9677, Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова, г. Николаев, Украина, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А. А. Лимарь, orcid.org/0000-0002-0301-7313, Николаевский национальный аграрный университет, г. Николаев, Украина, e-mail Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.


повний текст / full article



Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. 2021, (2): 063 - 068

https://doi.org/10.33271/nvngu/2021-2/063



Abstract:



Цель.
Обоснование возможности получения композиционных керметных электродуговых покрытий с применением в качестве упрочняющей фазы порошка TiC, определение их физико-механических свойств.


Методика.
Исследование микроструктуры композиционных керметных электродуговых покрытий осуществляли методами компьютерной металлографии при помощи сканирующего электронного микроскопа ZEISS Gemini SEM 500. Химический состав определяли методом рентгеноспектрального анализа, идентификацию фаз проводили путем измерения их микротвердости на приборе ПМТ-3. Прочность сцепления полученных покрытий с основой определяли методом «вытягивания конусного штифта» на разрывной машине УММ-5.


Результаты.
Получены композиционные керметные покрытия системы сталь 65Г-TiC электродуговым методом с использованием порошка TiC в свободном виде. Установлено влияние технологических параметров напыления на количество карбидной фазы в покрытии, исследована ее микроструктура. Определены пористость, микротвердость фаз в покрытии и его прочность сцепления с основой.


Научная новизна.
Впервые получены композиционные керметные электродуговые покрытия системы сталь 65Г-TiC путем применения порошка упрочняющей фазы в свободном виде. Исследованы их микроструктура, микротвердость и прочность сцепления с основой. Установлены технологические режимы нанесения электродуговых покрытий, обеспечивающие оптимальное содержание упрочняющей фазы для достижения их максимальной прочности сцепления с основой.


Практическая значимость.
Применение результатов исследований, полученных в работе, а именно определение оптимальных технологических параметров напыления для формирования керметных электродуговых покрытий с максимальным уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств, предоставляет возможность удовлетворять предъявляемые требования к восстановлению и упрочнению изношенных поверхностей. Это приводит к повышению срока эксплуатации деталей не только в горнодобывающей, но и в других отраслях промышленности.


Ключевые слова:
электродуговое напыление, керметные покрытия, карбид титан

References.


1. Borisov, Y. S., Borisova, A. L., Kolomytsev, M. V., & Masyuchok, O. P. (2017). High-Velocity Air Plasma Spraying of (Ti, Cr)C–32 wt.% Ni Clad Powder. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 56, 305-315. https://doi.org/10.1007/s11106-017-9898-0.

2. Zhu, H., Li, H., & Li, Z. (2013). Plasma sprayed TiB2–Ni cermet coatings: Effect of feedstock characteristics on the microstructure and tribological performance. Surface and coating technology, 235, 620627. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2013.08.040.

3. Vasileios, K., Kamnis, S., Allcock, B., & Sai, Gu (2019). Effects and interplays of spray angle and stand-off distance on the sliding wear behavior of HVOF WC-17Co coatings. Journal of thermal spray technology, 28, 514534. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00831-x.

4. Xie, X., Yin, F., Wang, X.,  Ouyang, X., Li, M., & Hu, J. (2019). Corrosion Resistance to Molten Zinc of a Novel Cermet Coating Deposited by Activated Combustion High-Velocity Air Fuel (AC-HVAF). Journal of thermal spray technology, 28, 1252-1262. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00893-x.

5. Vijay, S., Wang, L., Lyphout, L., Nylen, P., & Markocsan, N. (2019). Surface characteristics investigation of HVAF sprayed cermet coatings. Surface and coatings technology, 493, 956-962. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.07.079.

6. Fernandez, R., & Jodoin, B. (2018). Cold spray aluminum–alumina cermet coatings: effect of alumina content. Journal of thermal spray technology, 27, 603-623. https://doi.org/10.1007/s11666-019-00845-5.

7. Winnicki, M., Małachowska, A., Piwowarczyk, T., Rutkowska-Gorczyca, M., & Ambroziak, A. (2016). The bond strength of Al  Al2O3 cermet coatings deposited by low-pressure cold spraying. Surface and coatings technology, 16, 743-752. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.04.014.

8. Lima, C., Libardi, R., Camargo, R., Fals, H., & Ferraresi, V. (2014). Assessment of abrasive wear of nanostructured WC-Co and Fe-based coatings applied by HP-HVOF, flame, and wire arc spray. Journal of thermal spray technology, 23, 10971104. https://doi.org/10.1007/s11666-014-0101-6.

9. Wielage, B., Pokhmurska, H., Student, M., Gvozdeckii, V., Stupnyckyj, T., & Pokhmurskii, V. (2013). Iron-based coatings arc-sprayed with cored wires for applications at elevated temperatures. Surface and coatings technology, 220, 27-35. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.12.013.

10. Sheppard, P., & Koiprasert, H. (2014). Effect of W dissolution in NiCrBSi–WC and NiBSi–WC arc sprayed coatings on wear behaviors. Surface and coatings technology, 317, 194-200. https://doi.org/10.1016/j.wear.2014.06.008.

11. Dubovyi, O. M., Karpechenko, A. A., Bobrov, M. M., & Mazurenko, A. O. (2016). Device for electric arc spraying of composite coatings. (Ukrainian Patent No. 111760). Kyiv: Ukrainian Intellectual Property Institute.

12. Dubovyi, O. M., Karpechenko, A. A., Bobrov, M. M., & Labartkava, A. V. (2020). Development of Thermal Spray Technology of Forming a Crushed Polygonization Nanosized Substructure. Metallophysics and Advanced Technologies, 4, 631-653. https://doi.org/10.15407/mfint.42.05.0631.

 

Следующие статьи из текущего раздела:

Предыдущие статьи из текущего раздела:

Посетители

3477201
Сегодня
За месяц
Всего
124
38849
3477201

Гостевая книга

Если у вас есть вопросы, пожелания или предложения, вы можете написать их в нашей «Гостевой книге»

Регистрационные данные

ISSN (print) 2071-2227,
ISSN (online) 2223-2362.
Журнал зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины.
 Регистрационный номер КВ № 17742-6592ПР от 27.04.2011.

Контакты

40005, г. Днепр, пр. Д. Яворницкого, 19, корп. 3, к. 24 а
Тел.: +38 (056) 746 32 79.
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Вы здесь: Главная Авторам и читателям требования к авторам RusCat Архив журнала 2021 Содержание №2 2021 Электродуговое напыление керметных покрытий системы сталь 65Г-TiC