Статті

Екологічно безпечна система очищення повітря від полідисперсного пилу

Рейтинг користувача:  / 0
ГіршийКращий 

Authors:

О. Г. Бутенко, канд. техн. наук, доц., orcid.org/0000-0002-9814-4146, Державний вищий навчальний заклад „Одеський національний політехнічний університет“, м. Одеса, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

С. Ю. Смик, канд. техн. наук, orcid.org/0000-0001-7020-1826, Державний вищий навчальний заклад „Одеський національний політехнічний університет“, м. Одеса, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

В. А. Арсірій, доктор. техн. наук, проф., orcid.org/0000-0003-3617-8487, Державний вищий навчальний заклад „Одеський національний політехнічний університет“, м. Одеса, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Є. В. ­Осипенко, orcid.org/0000-0003-3240-3966, Державний вищий навчальний заклад „Одеський національний політехнічний університет“, м. Одеса, Україна, e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Abstract:

Мета. Підвищення рівня екологічної безпеки підприємств із прямоточними аспіраційними системами за рахунок поліпшення якості очищення повітря від полідисперсного пилу в системах зі стандартним уловлюючим обладнанням шляхом ізоляції потоку від навколишнього середовища.

Методика. Мета дослідження реалізовувалася шляхом розробки замкнутої двоконтурної системи очищення та оцінки її ефективності методом математичного моделювання процесу знепилювання конкретного полідисперсного потоку.

Результати. Запропонована схема двоконтурної замкнутої системи очищення повітря, в якій полідисперсний пил спочатку ділиться за фракційною ознакою. Потік із грубодисперсним пилом проходить очистку в основному контурі та з мінімальною масою виносу повертається до приміщення в зону дії збирального апарату. Потік із тонкодисперсним пилом очищається за рахунок багаторазового проходження уловлювача циркуляційного контуру. Розроблена методика розрахунку показників запропонованої системи.

Наукова новизна. Проблему підвищення рівня екологічної безпеки невеликих промислових підприємств і виробництв, де є потреба в очищенні повітря від пилу, запропоновано вирішувати шляхом заміни традиційної прямоточної системи на двоконтурну замкнуту. Екологічний ефект досягається за рахунок роздільної очистки пилових мас з різним фракційним складом і за рахунок повної ізоляції системи від навколишнього середовища. Отримані результати математичного моделювання дозволили оцінити величини показників ефективності елементів системи та характер їх зміни під час роботи.

Практична значимість. Запропонована система дозволяє без значних капіталовкладень на придбання дорогого високоефективного уловлюючого обладнання модернізувати традиційні прямоточні системи очищення запиленого повітря та при цьому досягти значного екологічного ефекту шляхом практично повного усунення викидів до атмосфери.

References.

1. Miller, B. G. (2010). Advanced flue gas dedusting systems and filters for ash and particulate emissions control in power plants. In D. Roddy (Ed.), Advanced Power Plant Materials, Design and Technology, (pp. 217-243). Cambridge: Woodhead Publishing. Retrieved from https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B978184569515650008X.

2. Omine, M., Nagayasu, T., Ishizaka, H., Miyake, K., Orita, K., & Kagawa, S. (2017). AQCS (Air Quality Control System) for Thermal Power Plants Capable of Responding to Wide Range of Coal Properties and Regulations. Mitsubishi Heavy Industries Technical Review, 3, 55-62.

3. Stalinskii, D. V., Mantula, V. D., Pirogov, A. Yu., Shaparenko, A. V., & Shvets, M. N. (2016). Reconstruction of gas-purification system and ladle–furnace unit at PAO Severstal’. Stal’, 2, 77-81.

4. Arisov, S. E., Rutkovskiy, O. A., & Guk, N.S. (2016). Effective technology for gas cleaning ventilation systems sinter shop PJSC “Nikopol plant of ferroalloys”. Ekologiya i promyshlennost’, 2, 14-19.

5. Litvinenko, A. V. (2016). Construction of a block of gas-measuring structures with a collector system of flue gas ducts for ferroalloy furnaces in Melting Shop No. 4 of PJSC “Zaporozhye Ferroalloy Plant”. Ekologiya i promyshlennost’, 1, 36-40.

6. Pirogov, A. Yu., Shvets, M. N., Frolov, V. S., Kuznetsova, L. N., & Gakheladze, G. S. (2015). Effective gas removal and gas cleaning system for electric arc furnace furnaces in the foundry of PJSC “Turboatom”. Ekologiya i promyshlennost’, 3, 12-22.

7. Winfield, D., Cross, M., Croft, N., & Paddison, D. (2012). Geometry optimisation of a gravity dust-catcher using computational fluid dynamics simulation. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, 62, 137-144.

8. Karamushko, A. V. (2018). Cleaning the gas flow from polydisperse dust in the apparatus of dynamic action. The international journal of Sustainable development, 8(1), 68-73.

9. Ng, B. F., Xiong, J. W., & Wan, M. P. (2017). Application of acoustic agglomeration to enhance air filtration efficiency in air-conditioning and mechanical ventilation (ACMV) systems. US National Library of Medicine. National Institut of Health, 12(6), e0178851. DOI:10.1371/journal.pone.0178851.

10. Zhou, D., Luo, Z., & Fang, M. (2015). Preliminary Experimental Study of Acoustic Agglomeration of Coal-fired Fine Particles. Procedia Engineering, 102, 1261-1270.

11. Zhou, D., Luo, Z., Jiang, J., Chen, H., Lu, M., & Fang, M. (2016). Experimental study on improving the efficiency of dust removers by using acoustic agglomeration as pretreatment. Powder Technology, 289, 52-59.

12. Butenko, A. G., & Smyk, S. Yu. (2010). Combined air purification system. Energotekhnologii i resursosberezhenie, 6, 66-69.

13. Butenko, O. H., & Smyk, S. Yu. (2011). Hydraulic calculation of the combined air purification system. Pratsi Odes’koho politekhnichnoho universytetu, 1(35), 191-195.

14. Butenko, O. H., & Smyk, S. Yu. (2015). Improvement of the central ejector efficiency under nonoptimal operating modes. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, 2(146), 57-61.

15. Aliamovskii, A. A. (2012). SolidWorks. How to solve practical problems. St. Petersburg: VHV – Peterburg. Retrieved from https://books.google.com.ua/books?id=1cQZuxVACn4C&printsec=frontcover&hl=ru#v=onepage&q&f=false

 повний текст / full article



Відвідувачі

2874384
Сьогодні
За місяць
Всього
158
10202
2874384

Гостьова книга

Якщо у вас є питання, побажання або пропозиції, ви можете написати їх у нашій «Гостьовій книзі»

Реєстраційні дані

ISSN (print) 2071-2227,
ISSN (online) 2223-2362.
Журнал зареєстровано у Міністерстві юстиції України.
Реєстраційний номер КВ № 17742-6592ПР від 27.04.2011.

Контакти

49005, м. Дніпро, пр. Д. Яворницького, 19, корп. 3, к. 24 а
Тел.: +38 (056) 746 32 79.
e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
Ви тут: Головна