Методика определения показателя эффективности процесса шлифования

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Authors:

А. В. Рудик, orcid.org/0000-0002-3582-9279, Государственный научно-исследовательский институт испытаний и сертификации вооружений и военной техники, г. Чернигов, Украина, e‑mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В. М. Чуприна, orcid.org/0000-0003-4886-090X, Государственный научно-исследовательский институт испытаний и сертификации вооружений и военной техники, г. Чернигов, Украина, e‑mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Г. В. Пасов, orcid.org/0000-0001-7248-9085, Национальный университет «Черниговская политехника», г. Чернигов, Украина, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В. Венжега, orcid.org/0000-0002-8857-349X, Национальный университет «Черниговская политехника», г. Чернигов, Украина, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 повний текст / full article



Abstract:

Цель. Создание методики использования нового показателя интенсивности режимов резания для повышения эффективности процессов, который позволит сократить объем справочной информации методов как шлифовки, так и обработки лезвийным инструментом.

Методика. Аналитические исследования.

Результаты. Предложен новый локальный показатель интенсивности режимов резания, который имеет явный физический смысл – толщина среза. Она определяется проекцией скорости подачи детали на направление нормали к поверхности инструмента. Показатель можно применять для различной кинематики процессов шлифования деталей. Методика пригодна для абразивного и лезвийного инструментов. Благодаря новому показателю сокращается объем справочной информации.

Научная новизна. В качестве показателя интенсивности обработки вместо интегрального показателя удельной производительности предлагается использовать локальный – проекция скорости относительного движения подачи в направлении нормали. Показатель имеет четкий физический смысл и определяет толщину среза для заданной скорости резания. Он позволяет учесть все кинематические составляющие и содержит полную информацию о нагрузке участка профиля в пределах контакта, позволяет различать попутную и встречную обработку, которые зависят от взаимного направления векторов скорости резки и круговой подачи. Найдена взаимосвязь между проекцией скорости относительного движения в направлении нормали, удельной производительностью и длиной контакта.

Практическая значимость. Определен показатель режимов эффективности шлифования для методов продольной и врезной обработки деталей. Это дает возможность унифицировать данные таблиц режимов, использовать расчеты как для различных методов шлифовки, так и обработки лезвийным инструментом. Предложена методика определения показателя эффективности шлифования ориентированным инструментом, где в качестве целевой функции выступает стойкость. Производительность является балансовым условием, а шероховатость поверхности определяет граничное условие. Приведены определения крайних значений интенсивности. Определены отдельные показатели режима для созданного как нового способа, так и того, что используют на оборудовании известной немецкой фирмы.

References.

1. Ryabenkov, I. A. (2018). Theoretical substantiation of technological possibilities of ordinary and intermittent grinding. Cutting and tools in technological systems, (89), 149-158.

2. Kundráka, N. K. J., Fedorovich, V., Pyzhov, I., Markopoulosc, A. P., & Klimenkod, V. (2017). Theoretical Analysis of the Contact Area between Grinding Wheel Surface and Workpiece in Flat Face Grinding with Spindle Axis Inclination. Manufacturing Technology, 17(2), 203-210.

3. Klimenko, S. A., Kopeikina, M. Yu., Klimenko, S. A., & Ma­nokhin, A. S. (2016). The concept of improving the performance of cutting tools made of polycrystalline composites based on cubic boron nitride. Information technologies in education, science and industry, 2(13), 108-114.

4. Quickpoint (n.d.). All in one fix: [Prosp. “Junkermaschinen” company on machines “Quickpoint 1000”, “Quickpoint 3000”, “Quickpoint 4000”]. Nordrash, Germany, Retrieved from https://www.junker-group.com/ru/shlifovalnye-stanki/products/quickpoint/.

5. Kalchenko, V. I., Kalchenko, V. V., Sira, N. M., Kologoida, A. V., Kuzhelny, Ya. V., Kalchenko, D. V., …, & Aksonova, O. O. (2019 ). Patent of Ukraine No. 134080. Ukraine.

6. Kalchenko, V., Volodymyr Kalchenko, V., Kuzhelny, Ya., & Morochko, V. (2019). Determination of cutting forces during finishing grinding of a cylindrical surface of a shaft. Technical sciences and technologies: scientific journal/Chernihiv National Technological University, 1(15), 41-52.

7. Rudyk, A. V., & Rudyk, V. A. (2017). Patent of Ukraine No 117066. Ukraine IPC.

8. Seredenko, B. M., Zabolotniy, O. A., & Orobchenko, A. P. (2016). Determination of cutting temperature during milling of titanium alloys with end mills. Bulletin of NTUU “KPI”. Mechanical Engineering, 3(78), 71-76.

9. Tripasy P., & Maity, K. P. (n.d.). Experimental Investigation during Micro-Milling of Hybrid Al6063 MMC Reinforced with SiC and ZrO2. Retrieved from https://www.scientific.net/AEF.33.1

10. Pasov, G. V., Venzhega, V. I., & Bakalov, V. G. (2019). Grinding of shaped surfaces on the VZ-208-F3 machine. Technical sciences and technologies: scientific journal /Chernihiv National Technological University, 2(16), 16-22.

11. Ropyak, L. Ya., & Ostapovych, V. V. (2016). Investigation of the influence of diamond grinding modes on the roughness of the chrome coating by the method of mathematical planning of the experiment. Interuniversity collection “Scientific Notes”, 53, 130-138.

12. Xing Shan Li, Mei Li Shao, Jun Wang, & Yu Shan Lu. (n.d.). Simulation of the Surface Roughness by End Face Grinding Wheel with Ordered Abrasive Pattern. Retrieved from https://www.scientific.net/AMR.1095.898.12.

13. Rudik, A. V., & Venzhega, V. I. (2015). Productivity of highly effective longitudinal and deep grinding of surfaces of rotation by periphery and end face of the oriented abrasive tool. Bulletin of Chernihiv State Technological University: Collection, 1(77), 59-64.

14. Larshin, V. P., Lishchenko, N. V., Ryabchenko, S. V., Nezhebovsky, V. V., & Sereda, G. V. (2016). Profile grinding of gears with highly porous abrasive wheels. Equipment and tools for professionals, (5), 20-23.

15. Krivosheia, A. V., Storchak, M. G., Danilchenko, Yu. M., & Ternyuk, N. E. (2015). Development of the concept, structure and principles of creation and functioning of a new technical system of synthesis of gears. Bulletin of NTU “KhPI”34, 23-33.

16. Rudyk, A. V., Slednikova, O. S., Podzolkina, A. P., & Kutsiy, O. L. (2016). Selection of modes of effective grinding of surfaces of rotation. Chernihiv National Technological University: Collection, 4(6), 62-70.

17. Rudik, A. V., & Pasov, G. V. (2019). Dependence of cut parameters on modes at counter and passing grinding. “Scientific notes of Tavriya National University named after V.I. Vernadsky. Series: Technical Sciences“, 30(69), 7, 7-12.

18. Pen, R. Z. (2017). Statistical methods of modeling and optimization of technological processes. International Journal of Experimental Education, 2, 81-83.

19. Lavrinenko, V. I., & Solod, V. Yu. (2015). On the question of the functional action of technological media in abrasive treatment with wheels made of superhard materials. Cutting and tools in technological systems, (85), 171-184.

20. Saoubi, R. M., Axinte, D., Soo, S. L., Nobel, Ch., Attia, H., Kappmeyer, Gr., …, & Sim, W.-M. (2015). High performance cutting of advanced aerospace alloys and composite materials. CIRP Annals  Manufacturing Technology64(2), 557-580.

 

Следующие статьи из текущего раздела:

Предыдущие статьи из текущего раздела:

Посетители

3229788
Сегодня
За месяц
Всего
96
16391
3229788

Гостевая книга

Если у вас есть вопросы, пожелания или предложения, вы можете написать их в нашей «Гостевой книге»

Регистрационные данные

ISSN (print) 2071-2227,
ISSN (online) 2223-2362.
Журнал зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины.
 Регистрационный номер КВ № 17742-6592ПР от 27.04.2011.

Контакты

40005, г. Днепр, пр. Д. Яворницкого, 19, корп. 3, к. 24 а
Тел.: +38 (056) 746 32 79.
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Вы здесь: Главная Главная RusCat Архив журнала 2020 Содержание №5 2020 Методика определения показателя эффективности процесса шлифования