Материалы

Управление массопотоками в струйной мельнице на основе акустического мониторинга

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Authors:

Л.В.Музыка, orcid.org/0000-0002-9714-091X, Институт технической механики НАН Украины и Национального космического агентства Украины, г. Днепр, Украина, email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Н.С.Прядко, доктор технических наук, старший научный сотрудник, orcid.org/0000-0003-1656-1681, Институт технической механики НАН Украины и Национального космического агентства Украины, г. Днепр, Украина, email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Г.А.Стрельников, доктор технических наук, профессор, orcid.org/0000-0001-9810-1966, Институт технической механики НАН Украины и Национального космического агентства Украины, г. Днепр, Украина, email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А.Ф.Гринев, доктор технических наук, профессор orcid.org/0000-0001-8019-624X, Национальный металлургический университет, г. Днепр, Украина

Abstract:

Цель. Дать обоснование управления процессом струйного измельчения путем построения модели замкнутого цикла с помощью цепей Маркова и результатов акустического мониторинга рабочих зон измельчительной установки

Методика. Моделирование осуществляется на базе системного анализа c применением ячеечной модели. Для описания процесса измельчения используются акустические сигналы рабочих зон мельницы. Теоретические расчеты изменения гранулометрического состава сравниваются с результатами экспериментального измельчения на примере шамота.

Результаты. Изменение крупности материала в массопотоках в струйной мельнице, классификаторе рассмотрены с позиций изменения характеристик акустических сигналов, записываемых в этих частях измельчительной установки. По результатам непрерывного мониторинга рабочих зон измельчительной установки создана модель движения массопотоков в замкнутом цикле и изменения гранулометрического состава исходного материала от загрузочного бункера до выгрузки готового продукта измельчения. На основе модели показана возможность управления процессом измельчения. Разработана функциональная схема управления работой мельницы в целом. Созданная аппаратная база для управления струйной мельницей опробована при экспериментальных и промышленных испытаниях процесса измельчения различных материалов.

Научная новизна. Впервые создана ячеечная модель движения потоков материала во всех элементах измельчительной установки с использованием акустических сигналов, записанных в них. Кинетика гранулометрического состава в мельнице, классификаторе и в бункере выгрузки готового материала описана матрицами, содержащими характеристики акустических сигналов этих зон. Число этих матриц соответствует числу функциональных элементов установки, и они объединяются в одну общую блочную матрицу.

Практическая значимость. Полученные результаты используются для построения автоматической системы управления производительностью струйной установки на основе управления ее загрузкой по результатам акустического мониторинга рабочих зон.

References.

1. Francois K. Mulengaa & Murray M. Bwalyab (2019). Determination of the formal powder filling of a wet ball mill in open circuit. Miner. Eng, (130), 1-4.

2. Serkan Cayirli (2018). Influences of operating parameters on dry ball mill performance. Physicochem. Probl. Miner. Process, 54(3), 751-762.

3. Reshmin, B.I. (2016). Simulation modeling and control systems. Monograph. Moscow: Infra-Inzheneriya.

4. Smirnov, S.F., Zhukov, V.P., Fedosov, S.V., & Mizonov, V.Ye. (2008). Generalized cell model of a combined process of grinding – classifications in technological systems of grinding. Stroitel’nyye materialy, (8), 74-76.

5. Pryadko, N.S. (2013). Acoustic research on jet grinding. Monograph. Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing. OmniScriptum GmbH&Co.Kg.

6. Pryadko, N.S. (2015). Optimization of fine grinding on the acoustic monitoring basis. Power Engineering, Control & Information Technologies in Geotechnical Systems –Taylor & Francis Group, 99-108.

7. Santob, N., Portnikov, D., Mani, N., & Kalman, T.H. (2018). Experimental study on the particle velocity development profile and acceleration length in horizontal dilute phase pneumatic conveying systems. Powder Technology, (339), 368-376.

8. Ternovaya, Ye.V. (2016). Analysis of signal frequencies when transporting or grinding bulk material in a flow. Zbahachennia korysnykh kopalyn, 63(104), 59-65.

9. Vorobyeva, A.V., Ostroukh, A.V., Gimadetdinov, M.K., Vey, P.A., & Mio, L.A. (2015). Development of mathematical models and methods of optimal control of automated aggregate processing plant. Promyshlennyye ASU i kontrollery, (1), 9-16.

10. Muzyka, L.V., & Pryadko, N.S. (2017). Methods of automated control of jet grinding based on the models of the object and control system. Systemtechnologies, (109), 51-58.

 повний текст / full article



Посетители

2943870
Сегодня
За месяц
Всего
425
4256
2943870

Гостевая книга

Если у вас есть вопросы, пожелания или предложения, вы можете написать их в нашей «Гостевой книге»

Регистрационные данные

ISSN (print) 2071-2227,
ISSN (online) 2223-2362.
Журнал зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины.
 Регистрационный номер КВ № 17742-6592ПР от 27.04.2011.

Контакты

40005, г. Днепр, пр. Д. Яворницкого, 19, корп. 3, к. 24 а
Тел.: +38 (056) 746 32 79.
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Вы здесь: Главная